بلاط سيراميك الألومينا

يعد التآكل والاستهلاك كابوسًا صناعيًا لأنه يؤثر على كفاءة المعدات بالإضافة إلى زيادة نفقات الصيانة. ومع ذلك، فإن Shandong Qishuai Wear-Resistant Equipment Co., Ltd. تقدم لك حلًا ممتازًا فيما يتعلق ببلاط سيراميك الألومينا بجودته العالية.

يتم إنتاجها باستخدام منهجية إنتاج متطورة إلى جانب مواد خام عالية الجودة، مما يضمن أن بلاط سيراميك الألومينا يظهر جودة مقاومة للتآكل ويعزز عمر الخدمة للمعدات.

ميزات المنتج:

صلابة عالية: يتمتع الطوب المقاوم للتآكل من سيراميك أكسيد الألومنيوم بصلابة استثنائية، مما يحقق تصنيف صلابة موس يبلغ حوالي 9، في المرتبة الثانية بعد الماس. هذه الصلابة الرائعة تمنحهم مقاومة تآكل تفوق بكثير مقاومة المواد التقليدية. مقاومة رائعة للتآكل: يتمتع الطوب المقاوم للتآكل من أكسيد الألومنيوم بمقاومة جيدة لمعظم الوسائط الكيميائية الشائعة. تظل بطانة السيراميك سليمة في الوسائط المسببة للتآكل، على سبيل المثال في الوسائط الحمضية أو الأساسية.

ثبات استثنائي في درجات الحرارة العالية: يمكن لبلاط سيراميك الألومينا أن يحافظ على خصائصه عند درجات الحرارة المرتفعة. نقطة الانصهار أعلى من 2000 درجة مئوية. باستخدام الطوب المقاوم للتآكل والسيراميك من أكسيد الألومنيوم، يتم تقليل تكرار التوقفات وأعمال الصيانة لمواد التبطين بسبب ارتفاع درجة حرارة التشغيل لعملية الإنتاج (تصل إلى 1600 درجة مئوية).

خصائص أخرى: بالإضافة إلى الخصائص الممتازة المذكورة أعلاه، فإن بلاط سيراميك الألومينا لديه المزايا التالية لمعامل التمدد الحراري المنخفض. يحافظ بلاط سيراميك الألومينا على تغير الحجم في مواجهة التغيرات الكبيرة في درجات الحرارة، وظاهرة التشقق بسبب التمدد الحراري والانكماش.

يوضح الجدول التالي مقارنة المعلمات بين بلاط سيراميك الألومينا والمواد المعدنية التقليدية.

عمليات الإنتاج وضمان الجودة

عمليات الإنتاج المتقدمة:

تتمتع شركة Shandong Qishuai Wear Resistant Equipment Co., Ltd. بعملية إنتاج متقدمة، مما يضمن أن كل منتج يحقق الأداء المتوقع. والباقي هو مجرد لمحة موجزة عن عملية الإنتاج من المواد الخام إلى المنتج النهائي.

اختيار المواد الخام: تم اختيار مسحوق الألومينا عالي النقاء بنسبة نقاء تزيد عن 99% كمادة خام. وفقاً لمتطلبات أداء المنتجات، يتم إضافة كمية معينة من المثبتات والمجلدات والمواد المساعدة الأخرى. المواد الخام المتفوقة هي أساس الأداء العالي للمنتج.

خلط موحد: 

يتم خلط مسحوق أكسيد الألومنيوم والمواد المساعدة الأخرى بنسب محددة في المطاحن الكروية وغيرها من المعدات المتقدمة، وذلك لضمان خلط المواد الخام بالتساوي وتوزيعها في كل الاتجاهات، مما يوفر احتياطيًا جيدًا من المواد لعملية التشكيل والتلبيد اللاحقة.

عملية التشكيل: 

يتم استخدام تكنولوجيا الضغط الجاف المتقدمة، والتي يمكن أن تنتج منتجات ذات كثافة أعلى وبنية أفضل. يتم اختيار القالب وفقًا لمتطلبات الشكل والأبعاد للمنتج. ثم يتم ضغط المواد الخام لتشكيلها.

معالجة التلبد: 

إنها عملية مهمة تضع الأجسام الخضراء المشكلة في فرن تلبيد ذو درجة حرارة عالية من أجل التلبيد. يتم تلبيد الأجسام الخضراء الموضوعة في الفرن عند درجة حرارة 1600 درجة مئوية - 1800 درجة مئوية. ويتم دمج جزيئات الطين معًا وتشكيل جسم خزفي كثيف. تعمل هذه العملية على تحسين صلابة المنتجات ومقاومتها للتآكل بشكل كبير.

التشطيب وما بعد العلاج: 

عادة ما تخضع المنتجات الملبدة للطحن وعمليات التشطيب الأخرى لضمان دقة أبعاد المنتجات. يتم أيضًا ضمان استواء المستويين من خلال عملية الطحن. في بعض الحالات الخاصة، يتم استخدام عملية الطلاء لتحسين مقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة وخصائص الأداء الأخرى.

مراقبة الجودة الصارمة:

من أجل ضمان أن جميع طوب سيراميك الألومينا المقاوم للتآكل يمكن أن يلبي متطلبات الجودة، قمنا بإنشاء نظام صارم لفحص الجودة من المواد الخام إلى المنتج النهائي.

فحص المواد الخام: 

يتم فحص مسحوق الألومينا والمواد الخام الأخرى بشكل عشوائي في كل وصلة إنتاج. يتم تحليل التركيب الكيميائي للمواد الخام بواسطة مطياف مضان الأشعة السينية للتأكد من أن المؤشرات الرئيسية مثل محتوى الألومينا تلبي المتطلبات. يتم استخدام محلل حجم الجسيمات بالليزر للتحقق من توزيع حجم الجسيمات للمسحوق.

فحص العملية: 

أثناء عملية الإنتاج، يتم إجراء اختبار الكثافة على المسطحات الخضراء المشكلة بالضغط الجاف باستخدام مقياس الكثافة الإلكتروني للتأكد من أن كثافة كل جسم أخضر موحدة. يتم أيضًا اختبار صلابة المنتجات الملبدة باستخدام جهاز اختبار الصلابة Rockwell للتأكد من أن صلابة المنتجات تلبي معيار الصلابة المحدد.

فحص المنتج النهائي: 

يتم إجراء جميع أنواع الاختبارات على المنتجات النهائية، بما في ذلك اختبار مقاومة التآكل واختبار مقاومة التآكل. تقوم آلة اختبار التآكل بمحاكاة ظروف التآكل في الاستخدام الفعلي لاختبار مقاومة المنتج للتآكل. يتم وضع مقاومة التآكل للمنتج في الأحماض والقلويات وغيرها من الوسائط المسببة للتآكل لمراقبة درجة التآكل.

نحن نتبع بدقة معيار نظام إدارة الجودة الدولي ISO 9001 ومعيار نظام إدارة الجودة والمتطلبات ذات الصلة لمعايير الصناعة. يُسمح فقط للمنتجات التي تجتاز جميع روابط الفحص بدخول السوق حتى يتمكن عملاؤنا من الحصول على الأداء المستقر والعالي لطوب الألومينا المقاوم للتآكل.

إرسال

اتصل بنا: